在再生鋁產業(yè)蓬勃發(fā)展的今天，廢舊鋁易拉罐作為高品位再生鋁原料，已成為全球鋁資源循環(huán)利用的重要組成部分。廢易拉罐中含有極高比例的鋁（約 92–95%），但同時也混雜少量鐵雜質、塑料標簽、橡膠密封圈及其他非金屬雜物。

撫順亦杰憑借在磁選與渦電流分選領域的核心技術優(yōu)勢是推出了針對廢易拉罐破碎料的高效分選回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過磁選設備與渦電流分選設備的協(xié)同作業(yè)，可實現(xiàn)鐵雜質與非金屬雜物的雙重去除，使處理后的純凈鋁料可直接進入脫漆窯及鋁熔爐，達到“高純度、高回收率、零污染”的再生目標。

磁選

——精準剔除鐵雜質，保護下游設備

在廢易拉罐破碎后的混合料中，往往夾雜有鐵瓶蓋、鐵釘、金屬封口環(huán)以及其他磁性雜質。若不及時清除，不僅會影響渦電流分選的分離效果，更可能在后續(xù)熔煉過程中造成鐵含量超標。撫順亦杰懸掛式除鐵器與渦電流分選機給料機下端磁滾筒組合，可實現(xiàn)鐵雜質的徹底分離。

渦電流分選

——去除非金屬雜質，提升鋁料純度

破碎后的鋁易拉罐中常含塑料膜、瓶蓋圈、橡膠墊圈、紙質標簽等非金屬成分。這些雜質在熔煉過程中會碳化燃燒，不僅造成鋁損失，還會釋放有害氣體，影響環(huán)境與鋁錠品質。

撫順亦杰高頻偏心渦電流分選機通過高速旋轉磁場作用，使導電的易拉罐破碎料產生感應電流與排斥力，從物料流中被精準拋出，從而與非導電雜質實現(xiàn)徹底分離。經渦電流分選處理后的鋁碎料，金屬純度可達 99.5% 以上，雜質含量低于 0.1%，完全滿足脫漆窯與直接入爐熔煉的要求。

高純度鋁料的環(huán)?；倮?/b>